焦?fàn)t煤氣專用JN-2000絡(luò)合鐵脫硫劑

近年來，隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡稱嘉能化工）成功開發(fā)了固液相新型復(fù)合鐵脫硫劑是以復(fù)合鐵離子為催化劑、濕、氧化脫硫化氫的新技術(shù)方法，可直接將硫化氫轉(zhuǎn)化為單硫，有效升級替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應(yīng)生成率高、廢液排放量大、污染嚴(yán)重等問題。配備專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，跟進(jìn)技術(shù)服務(wù)的升級，實現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)度替代和準(zhǔn)確的調(diào)試服務(wù)，并提供免費的操作管理計劃和相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

JN-2000年復(fù)合鐵脫硫劑是一種新型脫硫催化劑，工藝簡單，硫溶性高，穩(wěn)定性好，吸收再生速度快，溫度適應(yīng)性強，脫硫過程中無副鹽，使用后無需配套鹽提取設(shè)備，環(huán)保無毒。

一、機制作用

利用絡(luò)合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產(chǎn)物硫酸鹽的產(chǎn)生，使脫硫液的外排量急劇減少，不再產(chǎn)生副鹽。復(fù)合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發(fā)生復(fù)合鐵離子氧化H2S 復(fù)合亞鐵離子被子在再生階段發(fā)生反應(yīng) O2 氧化再生反應(yīng)。

復(fù)合鐵離子脫硫的原理是，H2S 在堿性溶液中 Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，被氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產(chǎn)生Fe3 Ln，由于配體的存在，復(fù)合鐵離子的反應(yīng)原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩(wěn)定性。

二、優(yōu)勢特征

(1)脫硫液硫溶量高

可達(dá)到脫硫液硫容 0.5%以上，而一般脫硫液的硫容在 0.1%左右。

(2)選擇性好，穩(wěn)定性高

硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩(wěn)定；

(3)吸收和再生速度快，硫顆粒浮選

吸收反應(yīng)快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復(fù)合鐵脫硫催化劑由于再生速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當(dāng)減少再生停留時間，減少再生罐設(shè)備投資，特別適用于再生罐體積小、再生時間短但不能增加再生停留時間的企業(yè)。

（4）抗油適應(yīng)性強，操作范圍廣

對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，當(dāng)原料氣體中硫化氫含量波動較大時，會導(dǎo)致出口凈化氣體中硫化氫含量波動較大，甚至超過標(biāo)準(zhǔn)。高硫容特性，脫硫裝置可自動處理上述波動，不需要人工改變操作，不影響脫硫率。對于系統(tǒng)中少量的油現(xiàn)象，不會導(dǎo)致催化劑中毒故障，也不會影響硫化氫的出口指標(biāo)。

(5)無副鹽，無廢液排放

脫硫過程中有效控制脫硫過程中的副反應(yīng)，保持副鹽平衡，不再生長，隨著系統(tǒng)泡沫的下降趨勢，更換脫硫劑后，脫硫系統(tǒng)不需要打開副鹽設(shè)備，無排水，無二次污染；

主要組成：

固體

液體

淡黃色結(jié)晶粉

紅棕色液體

洛合鐵

穩(wěn)定劑

催化劑

緩蝕劑

吸收劑

三、注意事項

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如果計算量小于實際數(shù)量，雖然投資估算量較低，但根據(jù)計劃確定的第一次加量濃度不能滿足要求，影響使用效果。因此，系統(tǒng)脫硫液總量估算準(zhǔn)確，以確保催化劑的初始濃度。

2)催化劑應(yīng)避光防潮，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存保修期為3年。

3）應(yīng)用后，注意監(jiān)測脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統(tǒng)有效控制副鹽的產(chǎn)生，硫產(chǎn)量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。

4）JN理論上，消耗型復(fù)合鐵脫硫催化劑，但由于催化劑在生產(chǎn)過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失，應(yīng)定期補充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。

5)如果脫硫負(fù)荷超過設(shè)計能力，應(yīng)適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度。

6）JN雖然型復(fù)合鐵脫硫催化劑具有良好的抗油干擾能力，但不排除大量焦油和洗滌油進(jìn)入脫硫液，影響脫硫系統(tǒng)的正常泡沫狀況。因此，建議確保脫硫系統(tǒng)氣體的清潔。